機箱模具沖壓制作周期是經過緊密的科學核算的，不可能僅僅拍腦袋向客戶隨意報個數字的。這主要仍是取決于產品的規劃結構雜亂程度、尺度、精度、數量需求、產品的功能等。
1、產品要求：不同的客戶對產品的要求肯定是不同的，規劃出來的外觀面是亞面仍是光面或者鏡面，這都影響到塑料模具的制作周期。
2、產品尺度：是的，尺度越大，塑料模具加工的周期也會相應地變長。與之相對的零配件加工時間也會更長。
3、產品結構：是指客戶提供塑料件樣品的結構難度，一般能夠這樣理解：塑料件形狀越雜亂，制作模具難度越大。從技術上來說，塑料件越是分型面多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，加工難度相應地就越大，兩樣的，模具制作時間也會相應地延長。大體上來說，模具結構只需越雜亂，其質量也就會越低，加工難度也越大，問題點也就越多，達到終究的產品作用也越慢。
4、模具的腔數：也就是一套模具有幾個穴數，一套模具出產出來幾個產品，取決于客戶產品商場大不大，做兩個產品跟一個產品肯定是有區別的，加工時間會也是不一樣的。正常來說，新產品由于商場還沒有完全翻開，商場對該產品的需求還沒有那么大，這個時候注塑模具的穴數就不必那么多，并且能保證商場供應，性價比相對來說是最高的。當然，產品的商場培養成熟以后，模具的腔數肯定是要添加的，那要看商場的需求量來確定是否作出腔數的變化，以反饋商場的需求。
5、產品資料功能：常常咱們產品有特殊要求，對模具鋼材要求以及加工工藝要求也不同，比方咱們興宏展科技前期做過PC加陶瓷的模具，加陶瓷的目的是絕緣防火，一般用在led照明上。對模具要求就有所不同，模具需求加硬，加硬后精密磨床二次CNC，后續加工環節也會更困難，自然會更費時間一點，
還有一些模具要求防腐蝕或者軟膠模具，要求都會有所不同，制作加工工藝也會更雜亂一些。
