機箱模具沖壓的安裝是個細致活，假如沒有明晰的安裝思路，多次拆開重新安裝、這樣大大的降低了出產功率和沖壓模具的質量，為了節省我們時刻。

(1)挑選安裝基準件。安裝時，先要挑選基準件。挑選基準件的原則是依照模具首要模具零件加工時的依靠聯系來斷定。能夠作為安裝基準件的首要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

(2)組件安裝。組件安裝是指模具在總裝前，將兩個以上的零件依照規則的技能要求連接成一個組件的安裝作業。如模架的拼裝，凸模和凹模與固定板的拼裝，卸料與推件機構各零件的拼裝等。這些組件，應依照各零件所具有的功用進行拼裝，這將會對整副東莞沖壓模具的安裝精度起到必定的確保效果。

(3)整體安裝。總裝是將零件和組件結組成一副完好的東莞沖壓模具進程。在總裝前，應選好安裝的基準件和組織好上、下模的安裝次序。

(4)調整凸、凹模空隙。在安裝模具時，有必要嚴格控制及調整凸、凹模空隙的均勻性。空隙調整后，才干緊固螺釘及銷釘。 調整凸、凹模空隙的辦法首要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。

(5)查驗、調試。沖壓模具安裝結束后，有必要確保安裝精度，滿意規則的各項技能要求，并要依照模具驗收技能條件，查驗模具各部分的功用。在實踐出產條件下進行試模，并按試模出產制件情況調整、修正模具，當試模合格后，模具加工、安裝才算基本完成。